1. Pradinis žaliavų apdorojimas
(1) Ličio kobaltatas: dehidratuotas. Paprastai jis yra kepamas 120 oC slėgiu apie 2 valandas.
(2) laidumas: dehidratacija. Paprastai jis kepamas 200 ° C temperatūroje 2 valandas.
(3) Klijai: dehidratuoti. Paprastai jis kepamas 120-140 ° C temperatūroje 2 valandas normalaus slėgio metu, o kepimo temperatūra nustatoma pagal molekulinę masę.
(4) NMP: dehidratacija. Naudokite sauso molekulinio sieto dehidrataciją arba naudokite specialias regeneravimo priemones tiesioginiam naudojimui.
2, žaliavų maišymas
(1) rišiklio ištirpinimas (pagal standartinę koncentraciją) ir terminis apdorojimas.
(2) Ličio kobaltatas ir laidus agentas rutulinis malimas: milteliai iš pradžių sumaišomi, ličio kobaltatas ir laidus agentas yra sujungti, kad pagerintų aglomeraciją ir laidumą. Suformuluotas į srutas, jis nėra atskirai pasiskirstęs rišiklyje, o rutulio malimo laikas paprastai yra apie 2 valandas; siekiant išvengti maišymo su priemaišomis, agato rutulys paprastai naudojamas kaip rutulinis malūnas.
3. Sausų miltelių dispersija ir drėkinimas:
(1) Principas: Kietas milteliai dedamas į orą. Laikui bėgant, dalis oro bus adsorbuota ant kieto paviršiaus. Pridėjus skystą rišiklį, skystis ir dujos pradeda konkuruoti dėl kieto paviršiaus; jei kieta medžiaga ir dujos adsorbuojasi Skystis yra stipresnis nei skystis, ir skystis negali drėkinti kietos medžiagos; jei kieto-skysto adsorbcijos jėga yra stipresnė už dujų adsorbcijos jėgą, skystis gali šlapias kietąsias medžiagas ir išspaudžia dujas. Kai drėkinimo kampas yra ≤ 90 laipsnių, kieta medžiaga yra sudrėkinta. Kai drėkinimo kampas yra ≤90 laipsnių, kietos medžiagos nėra sudrėkintos. Visi teigiamo elektrodo medžiagos elementai gali būti sudrėkinti rišiklio tirpalu, todėl teigiamas miltelių dispersija yra gana lengva.
(2) Dispersijos metodo poveikis dispersijai:
A. Nuolatinis metodas (ilgas laikas, blogas poveikis, tačiau nepažeidžia originalios medžiagos struktūros);
B, maišymo metodas; sukimasis arba sukimas ir revoliucija (trumpas laikas, geras poveikis, tačiau gali pakenkti atskirų medžiagų struktūrai).
1. Maišymo briaunos įtaka dispersijos greičiui. Maišymo mentės paprastai apima serpentino formą, drugelio formą, sferinę formą, pavaros formą ir pan. Paprastai serpentino, drugelio ir dūmtraukio tipo maišytuvai naudojami sprendžiant pradinį medžiagų ar sudedamųjų dalių, kuriuos sunku išsklaidyti, etapą; sferinės ir pavarų formos naudojamos mažiau sudėtingoms būsenoms išsklaidyti, o poveikis yra geras.
2. Maišymo greičio poveikis dispersijos greičiui. Apskritai, tuo didesnė maišymo sparta, tuo greitesnis dispersijos greitis, bet kuo didesnė pati medžiaga ir įranga.
3. Koncentracijos poveikis dispersijos greičiui. Apskritai, kuo mažesnė srutų koncentracija, tuo greičiau dispersijos greitis, bet per plonas, nulems medžiagų nykimą ir nuosėdų nusodinimą.
4. Koncentracijos poveikis rišamųjų medžiagų stiprumui. Kuo didesnė koncentracija, tuo didesnė minkštinimo jėga ir tuo didesnis tvirtumo stipris; Kuo mažesnė koncentracija, tuo mažesnis sukibimo stipris.
5. Vakuumo poveikis dispersijos greičiui. Didelis vakuumas palengvina dujų tarpą ir paviršių, taip pat sumažina skysčio adsorbcijos sunkumą; bus sunku sumažinti vienodą medžiagos sklaidą esant visiškam svorio kritimui arba sumažėjusiam sunkumui.
6. Temperatūros poveikis dispersijos greičiui. Tinkama temperatūra, kad srutos yra geros skysčio ir yra lengvai disperguojamos. Per karštas skystis yra lengvas, o pernelyg šalto suspensijos skystumas labai sumažės.
7. Praskiesti. Srutos surenkamos iki tinkamos koncentracijos, kad būtų lengviau padengti.